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技術(shù)常見解答
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熱壓罐成型工藝應(yīng)用
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：3712發(fā)表時間：2020-12-17 16:15:29
因為應(yīng)用越來越廣泛的原因使得熱壓罐成型工藝應(yīng)用成為了非常熱門的話題，其實總體來講它是一種高端的材料不過其整個的成型并不是非常的復(fù)雜和難以理解相反還是非常的簡單的熱壓罐工藝是纖維復(fù)合材料應(yīng)用較多、最為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產(chǎn)的制品占整個復(fù)合材料制品產(chǎn)量大約會在一半以上，在航空航天領(lǐng)域的比重更是可能達(dá)到八成。成型的構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等主承力和次承力結(jié)構(gòu)，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領(lǐng)域。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛胚、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料坯料進(jìn)行加熱、加壓以完成固化成型。
熱壓罐整體化成型工藝中金屬模具與復(fù)合材料構(gòu)件之間的熱不匹配是導(dǎo)致復(fù)合材料構(gòu)件固化殘余應(yīng)力及變形的因素之一。在熱壓罐內(nèi)的壓力作用下復(fù)合材料構(gòu)件緊貼在模具表面，當(dāng)溫度發(fā)生變化時，由于熱膨脹系數(shù)不匹配，模具與復(fù)合材料之間將出現(xiàn)相互作用，產(chǎn)生剪切應(yīng)力，并且沿構(gòu)件的厚度方向形成了一個應(yīng)力梯度，該應(yīng)力梯度隨著樹脂的固化殘留在構(gòu)件內(nèi)。
熱壓罐成型被用于熱固性碳纖維預(yù)浸料的固化成型，也就是復(fù)合材料的產(chǎn)生方法，復(fù)合材料是由碳纖維粉末再加上一些固化劑與一些的工藝來生產(chǎn)完成的，是碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品主要的成型方式。碳纖維制品的熱固成型涉及到機(jī)械和化學(xué)反應(yīng)兩個方面，在機(jī)械上，通過施加壓力去除空氣與揮發(fā)物，并且對碳纖維預(yù)浸料層之間進(jìn)行鞏固；在化學(xué)上，需要通過熱壓罐加熱來引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，實現(xiàn)碳纖維制品的剛性基質(zhì)的形成。
碳熱壓罐成型工藝的周期很大程度上決定了碳纖維成品的質(zhì)量。在固化成型的過程中，哪怕一個細(xì)微的變化，都可能對碳纖維制件的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。江蘇博實的工程師和生產(chǎn)人員擁有著多年的碳纖維復(fù)合材料開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，能夠做到針對不同的碳纖維制品開發(fā)出合適的固化周期，這樣可以縮小層壓板厚度的差距，還能優(yōu)化碳纖維制品的特定性能。
1、壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構(gòu)件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣，熱壓罐尺度大，適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件，如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。
4、效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構(gòu)件一同固化。
5、一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。
總得來說熱壓罐成型工藝的成本其實是不低的，首先是熱壓罐設(shè)備的價格就不低，再加上原材料的原因使得它的成本很高，但是它帶來的回報也是巨大的，使用企業(yè)可以使用該設(shè)備為自己帶來巨大的收益，并且隨著復(fù)合材料的應(yīng)用越來越廣其市場的需求也是會越來越大的。
